隨著工業的高速發展，以及和人們對環境保護的重視，電廠脫硫工藝成為電廠生產的一個重要環節。

　　正常電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為濕法、干法及半干法三大類。目前煙氣脫硫技術以濕法脫硫工藝占主導,同時干法、半干法脫硫工藝也在發展中。

　　由于火力發電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是醇類的，經過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的有機硅消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明顯。針對這一點設計專門用在胺處理和二醇脫水單元中對泡沫進行控制的脫硫消泡劑;

　　其具備如下特點：

　　快速消泡：當泡沫在吸收塔中快速形成或需要快速消泡時，該產品特別有效。

　　優異的穩定性和持久性：一段時間以后，胺處理和二醇脫水單元中的鹽濃度將達到更高水平。脫硫消泡劑在該條件下均非常穩定。另外，為保持良好的線路控制，應使用較低用量的消泡劑，同時也可降低成本以及產生污垢和堵塞的可能性。此外，由于該類產品容易分散在水中，并與二醇相容，因此該消泡劑乳液中的水分不會因為二醇的存在而被輕易移除，這樣就可以使消泡劑的有效性保持更長時間。

　　優異的高溫穩定性——由于脫硫消泡劑具有優異的分散性，該類產品不會像許多其它消泡劑那樣沉積在熱交換器上。它們更傾向于很好地分散在胺或者二醇的溶液中，最后通過過濾而分離出來。

　　容易稀釋和使用簡單地加入水并輕微攪拌就可以將脫硫消泡劑消泡乳液稀釋到所需要的濃度。由于稀釋后的粘度降低，因此泵送這些被稀釋的乳液變得非常容易。

　　減少熱交換器的堵塞和污垢熱阻——可以潛在地減少設備維修。

　　低濃度即可以有效地滿足泡沫控制——脫硫消泡劑的效力是用于氣體處理單元的其它消泡劑的2-3 倍。

　　脫硫工藝起泡原因

　　在脫硫裝置運行過程中，可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導致吸收塔溢流。這些因素可能是：

　　(1)進口煙氣粉塵超標，如果含有大量惰性物質的

　　(2)煤質不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進口煙氣含油。

　　(3)石灰石含MgO過量，MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發生反應。

　　(4)吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。

　　(5)另外也要重視脫硫系統工藝水質的參數指標要在設計的范圍之內，否則也會導致吸收塔漿液氣泡。